Servizi Nuova Eurotar

L'azienda attualmente realizza tutte le tipologie di prodotto più avanzate e tecnologicamente più complesse necessarie a soddisfare le esigenze dei settori ai quali si rivolge.

Partendo dal bifacciale sino al multistrato (flessibili, rigidi e rigido-flessibili, questi ultimi prodotti esclusivamente con tecnica selettiva no-adhesive), Nuova Eurotar è in grado di eseguire su questi le applicazioni più complesse, quali:

• Utilizzo di materiali speciali (ad es. a base PTFE o ceramici, specifici in particolare per applicazioni RF)
• Mixed materials, ovvero l'utilizzo simultaneo di più tipologie di materiali all'interno dello stesso lay-up (hybrid PCB)
• Fori ad alta tecnologia (tecniche press-fit, blind, buried, m icroforatura)
• Hole plugging (sia blind che PTH) con tecnica a resina epossidica (anche selettiva)
• Impedenza controllata
• Tecnologia SBU e/o controlled depth drilling
• Applicazione dissipatori, sia interni che esterni
• Lavorazione interna metal-backed, su substrati dotati di tutte le principali tipologie di carrier (rame, ottone, alluminio) con tecniche di controlled depth routing
• Applicazione di fep-teflon selettivo
• Realizzazione di PCB dotati di fingers sospesi, in assenza parziale o totale di supporto (principalmente riservate alle tipologie flessibile e rigido-flessibile)

Le principali finiture eseguite sono:

• HAL
• Sn/Pb sorfuso
• Oro elettrolitico puro ad alto spessore (pre-etch)
• Nichel-oro elettrolitico ad alto spessore (pre-etch)
• Sn elettrolitico puro
• ENIG Ag elettrolitico post-etch ad alto spessore
• Finiture miste e/o selettive

Il ciclo produttivo si avvale, fra l'altro, di alcune importanti soluzioni tecnologiche:

• La tecnologia direct-melting su PTFE, ovvero la possibilità di eseguire lay-up senza utilizzare collanti, tramite fusione diretta del substrato attraverso l'impiego di una pressa Lauffer customizzata ad alta temperatura (410°C), dotata di uno speciale olio diatermico dedicato. Questa soluzione consente di avere substrati "clean" ovvero composti esclusivamente da teflon puro e rame, con indubbi vantaggi sulla tenuta, sulla garanzia di incapsulamento dei conduttori e sulla risposta in frequenza, in quanto viene evitata l'introduzione di elementi "inquinanti" contenuti nei prodotti normalmente utilizzati per incollare i substrati in PTFE. Questa tecnica, a lungo studiata e sperimentata da Nuova Eurotar nel corso degli ultimi anni, è attualmente del tutto consolidata fra le soluzioni offerte dall'azienda, e viene già applicata con successo nella realizzazione di molti prodotti speciali impiegati in progetti specifici. Questo processo viene inoltre utilizzato anche in numerose applicazioni nelle quali il peso complessivo del prodotto finito rappresenta un elemento determinante, nello specifico, ad esempio, in sostituzione di viti metalliche. Questa soluzione, infatti, permette di abbattere in modo sensibile il peso complessivo dell'apparato (decisivo nei prodotti che debbono essere impiegati su mezzi in volo) ed un miglioramento dell'aderenza e della tenuta su tutte le superfici interessate.
• Il trattamento con plasma, applicato sistematicamente su tutti i prodotti speciali che ne richiedono l'impiego. Questo trattamento, i cui vantaggi e benefici sugli aspetti di pulizia, desmearing ed attivazione sono ormai universalmente riconosciuti, viene anche impiegato in altre applicazioni (ad esempio nella pulizia delle superfici per la deposizione di film protettivi e di resine).
• L'uso esclusivo, come solder resist, di Conformask. Si tratta di un dry-film protettivo fotografico in grado di garantire uno spessore costante e definito su tutta la superficie della scheda trattata, oltre che il perfetto incapsulamento di tutti i conduttori.
• Le lavorazioni meccaniche speciali (lamature, filettature, fresature metallizzate ecc.) su tutti i materiali, tramite l'impiego di un moderno centro meccanico automatizzato, di cui l'azienda si è dotata da poco tempo, per il quale si è affrontata una lunga fase di sperimentazione necessaria per adattare le caratteristiche di una macchina e di utensili concepiti per lavorare altre tipologie di materiali (metalli puri) ai materiali di produzione per PCB (metalli combinati con substrati ceramici, PTFE ecc.).
• L'ottimizzazione massima delle linee di trattamento galvanico, ottenuta tramite le più evolute e consolidate soluzioni tecniche, opportunamente applicate ed impiegate sulla base di sperimentazioni specifiche eseguite direttamente dai tecnici interni all'azienda in collaborazione con i settori R&D dei principali fornitori più qualificati.

Tutte le tipologie di prodotti offerti e tutte le soluzioni tecniche elencate sono solo una parte di tutto ciò che Nuova Eurotar può realizzare.

La costante apertura dell'azienda allo studio di nuovi progetti proposti dai più qualificati clienti implica infatti un continuo ed incessante adattamento della struttura alle nuove esigenze, in termini di attrezzature e di infrastrutture, ma anche in termini di addestramento e sensibilizzazione del personale.

Un percorso di miglioramento continuo, che l'azienda vuole proseguire con la collaborazione attiva di tutti i clienti più qualificati, presenti e futuri.